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    OPM350L

    コバルトクロム?インコネル718のベンチマークサービスにも対応します

    OPM350L本機

    New ERA of the Plastic Molding Revolution

    新時代に突入した、プラスチック成形革命。

    ソディックの精密金属3Dプリンタ「OPMシリーズ」は、プラスチック製品の金型づくりを根本から変える、3次元冷却配管内蔵金型(OPM金型) の製作を可能とし、画期的な性能を実現しました。
    OPMシリーズでは「造形サイズ大型化」による「OPM350L」を従来機「OPM250L」のラインナップに加え、「造形速度向上」を図るだけでなく、「パラレルモード機能」「長時間連続運転機能」「インプロセス補正機能」「新型CNC装置」を新たに搭載。プラスチック製品の金型づくりにおける新時代を切り拓きます。
    さらに、新開発のeV-LINE OPM金型専用生産セルシステム「MR30」との連携により、3次元冷却配管内蔵金型の能力を最大限発揮し、多品種?少量生産の成形に対応した成形品の生産性向上、リードタイムの短縮、大幅なコストダウン等トータルで圧倒的な省力化を達成します。
    「世の中にないものは、自分たちでつくる」という創業以来の精神を高め、ソディックグループが所有する全行程の要素技術により最新のワンストップソリューションを提供します。


    OHight Quaulity and Hight Speed Metal 3D Printing

    OPM350L

    高品位?高速造形を両立。

    OPMシリーズは、メルティング率99.9%を達成する全自動機であり、金属粉末を均一に敷き(リコーティング工程)、その金属粉末にレーザー光照射を10回行い溶融凝固させた後、高速ミーリングによる高精度切削加工を行います。 これを繰り返し工作物を3Dプリント(積層)していきます。
    OPMシリーズは金属粉末を溶融凝固するレーザー発振器に、500W出力ファイバーレーザーを採用、主軸には45000min-1のスピンドルを搭載しており、自社製リニアモータとの相乗効果により、高速?高精度な金属3Dプリントを実現しました。さらに、自動工具交換装置や自動工具長測定装置を標準で搭載することで、長時間の連続自動運転を可能としました。

    造形サイズの大型化

    造形サイズの大型化

    メルティング率99.9%

    メルティング率99.9%

    OPM350Lは、最大造形物寸法(幅×奥行×高さ)を350mm×350mm×350mm、最大積載質量を300kgとし、OPM250L対比で造形物体積2.7倍、造形物質量3倍の大型造形を可能としました。また、収納式踏み台を標準で装備し広い開口部を設けることで、OPM250Lと同等の操作性を提供しています。

    造形速度向上

    造形速度向上
    パラレルモード機能搭載

    パラレルモード機能搭載

    OPMシリーズは、パラレルモード機能を搭載し一台のレーザーを高速に制御することで複数箇所を同時に造形可能です。また、ヒューム回収能力を大幅に向上しており、高品質を保ちながら高速造形が行えます。パラレルモードで造形されたキャビティとコアには、ハイサイクル成形に効果的な3次元冷却配管が内蔵可能です。

    インプロセス補正

    インプロセス補正

    新開発のインプロセス補正は、造形中にレーザー軸とミーリング軸の位置関係を定期的に測定し補正することで、切削取り代の最小化を実現します。これにより、造形加工時間と切削加工時間の短縮が可能となります。また、金属粉末が最適な量で造形が行われるため、省エネ?エコや、メンテナンスサイクルの長期化に効果的です。

    長時間連続自動運転

    長時間連続自動運転

    大型化された3次元金属造形加工を全自動で行うため材料自動排出自動供給装置MRSユニット(オプション)を開発しました。リコートの際排出された余分な材料や切粉を自動吸引し、切粉と粉末に分けられます。ふるわれた粉末材料は機械に自動で運ばれるため、粉末材料はエンドレスで循環し、長時間連続自動運転を実現します。


    多品種?少量生産に対応する、生産セルシステム

    精密金属3DプリンタOPMシリーズにて製作した、3次元冷却配管内蔵金型(OPM金型)の能力を最大限発揮するために開発されたeV-LINE OPM金型専用生産セルシステムです。OPM金型をカセット金型に組み込み、圧倒的な金型交換時間の短縮を可能にします。また、成形に必要な全ての機能を有し、コンパクトなセル単位での設備環境を実現します。

    MR30

    オールインワン構造

    生産セルシステム“MR30”は、eV-LINE射出成形ユニットをベースとして、射出成形に必要な全ての周辺機器をオールインワン構造にしたことで、コンパクト設計、低背、省スペース、省エネを実現しています。原材料の樹脂ペレットをタンクに投入した後は、「樹脂の予備加熱、金型温調、射出成形、製品取り出し」までの全ての工程を全自動で行えます。全ての周辺機器の設定は、MR30の操作パネルで行うことができるため、作業性が大幅に向上します。

    MR30

    2温調回路

    2温調回路

    MR30は、2つの「温調制御」を標準装備しています?!窸PM金型」に内蔵されている3次元冷却配管の「局所冷却回路」を最大限に活用し、冷却時間を最小限に短縮できます。極薄製品の高速射出成形や、微小製品の精密成形に威力を発揮します。

    カセット金型

    2温調回路

    カセット金型の採用により、多品種?小ロットの微細精密射出成形をサポートします。
    MR30は、OPM金型をカセット金型に挿入するだけで、短時間でセットアップが完了でき、生産スケジュールにあわせた最適なムダのない生産が可能です。

    ①ベース型  ②カセット  ③カセットコア  ④カセットキャビ  ⑤成形機ノズル  ⑥バルブゲート


    製品サンプル

    3次元冷却配管内蔵OPM金型:防水コネクタ

    従来金型での分割部品を一体形状で製作でき、これまでの加工機では作れなかった理想の冷却配管の配置が可能となります。最適な流動を得ると共に冷却時間を短縮、離型時の安定性を向上させます。

    防水コネクタ流動解析

    金型製作リードタイム&成形サイクルタイム大幅削減


    製品仕様

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